在塑料、涂料、紡織、印刷等行業的生產鏈中，色彩與光澤的一致性始終是品控的核心難題——傳統測量需兩臺設備分兩次操作，效率低下；多生產線數據偏差大，全球供應鏈色彩難統一；特殊材料測量不準、設備壽命短更換成本高……這些痛點，都將被DS-87CG系列45/0分光測色儀解決。作為集“顏色+光澤”一體測量的創新設備，它以六大核心優勢，為企業打造從實驗室到車間、從國內到全球的全鏈路色彩管控方案。
一、一次測量，解鎖“色彩+光澤”雙重數據
視覺對產品質感的感知，從來都是顏色與光澤的協同作用。傳統方案中，檢測員需先用色差儀測色、再換光澤儀分析，不僅耗時，還可能因測量位置偏差導致數據脫節。
DS-87CG創新性地將高精度色差測量與60°光澤度分析功能集成一體，只需一次點擊，3.5英寸全彩屏幕即刻呈現Lab、LCh等色彩參數與GU光澤度數據。無論是檢測塑料件的表面質感，還是印刷品的色彩飽和度，無需切換設備，品控效率直接翻倍，讓產品“色”與“光”的完整質感一目了然。
二、極致臺間一致性，保障全球色彩無偏差
對于擁有多生產線、跨地域供應鏈的企業而言，“同一標準，不同數據”是致命隱患——實驗室配方與車間生產有色差、總部與分廠檢測結果不一致、客戶驗收時因設備差異拒收……這些問題的根源，在于儀器臺間差難以控制。
DS-87CG通過先進生產工藝與逐臺校準技術，將設備間的色彩偏差嚴格控制在ΔEab≤0.2（優于同系列DS-86C/86CG的ΔEab≤0.25）。從實驗室的配方研發，到車間的批量生產，再到全球客戶的驗收環節，色彩標準始終如一，徹底消除“全球供應鏈色彩溝通壁壘”，讓產品品質在任何場景下都經得起檢驗。
三、千萬次測量壽命，是設備更是“長期投資”
核心光源是分光測色儀的“心臟”，其壽命直接決定設備的使用成本與穩定性。市面上普通設備光源壽命多在幾十萬次，頻繁更換不僅增加開支，還可能因光源衰減導致數據偏差。
DS-87CG采用全光譜平衡LED光源，不僅確保光源穩定性與測量準確性，更實現了1000萬次測量壽命（相當于10年穩定使用）。按企業日均100次測量計算，一臺設備可連續使用27年，大幅降低設備更換頻率與持有成本。選擇DS-87CG，不是購買一臺儀器，而是對企業長期品控的明智投資。
四、360-740nm全光譜分析，不放過任何色彩細節
普通分光測色儀常因波長范圍局限，對含熒光、增白成分的材料（如紡織品、美白護膚品、熒光塑料）測量不準，出現“同色異譜”——肉眼看顏色一致，儀器數據卻偏差明顯，給生產帶來巨大風險。
DS-87CG覆蓋360-740nm完整可見光波段，還配備獨立UV光源控制，無論是普通純色材料，還是含特殊成分的樣品，都能精準捕捉其真實色彩。例如檢測添加增白劑的紙張時，UV光源可還原熒光成分的真實色值，避免“肉眼合格、數據不合格”的誤判，讓每一次測量都貼近真實視覺效果。
五、超強樣品適應性，一機搞定全行業需求
不同行業的樣品形態千差萬別：塑料是固體、涂料是液體、食品是粉末、化妝品是膏狀物……傳統設備常需搭配多套配件，甚至購買多臺儀器才能滿足需求。
DS-87CG憑借優化的光學結構與豐富配件，輕松應對全行業樣品：固體（塑料板、金屬件）、液體（涂料、油墨）、粉末（面粉、顏料粉）、膏狀物（面霜、藥膏）均能精準測量。從食品行業的面粉白度檢測，到醫藥行業的藥膏顏色管控，再到紡織行業的面料色牢度分析，一臺DS-87CG即可實現“一機多用”，為企業節省設備采購與存儲成本。
六、國際水準精準度，國產價格享進口品質
長期以來，企業在選擇分光測色儀時，常陷入“國產價格低但精度不足，進口精度高但成本昂貴”的兩難。DS-87CG通過嚴格基準測試，各項指標均達行業領先：測量重復性ΔE*ab≤0.02，支持CIE-Lab、CIE-Luv等10余種色彩指標，符合CIENo.15、ISO7724-1等國際標準，更保證一級計量合格。
無需為“進口”支付溢價，就能獲得同級別測量精度與穩定性——DS-87CG用核心技術打破“國產=低精度”的偏見，讓中小企業也能以優成本實現品控升級。
