在塑料、涂料、紡織、印刷、食品、醫藥等眾多行業的生產與品控環節中，色彩與光澤的精準把控始終是企業保障產品品質、維護品牌口碑的關鍵。傳統的色彩測量方案往往需要兩臺設備分別進行顏色與光澤檢測，不僅操作繁瑣、耗時較長，還可能因兩次測量的誤差影響數據準確性。而DC-27CG系列45/0分光測色儀的出現，為企業帶來了顏色與光澤一體測量的高效解決方案，重新定義色彩品控體驗。
一、直面行業痛點：傳統色彩測量的四大核心難題
在塑料、紡織、印刷、食品、醫藥等行業的日常品控中，傳統測量方式往往存在難以規避的問題，直接影響生產效率與產品品質：
效率低下，操作繁瑣：傳統方案需用兩臺設備分別測量顏色與光澤，兩次操作不僅耗時，還可能因測量環境、位置差異產生誤差，導致品控流程拖沓；
數據不一致，溝通受阻：多生產線或跨區域供應鏈中，不同設備的測量差異大，實驗室配方、車間生產、客戶驗收的色彩標準難以統一，易引發品質爭議；
特殊材料測不準：含熒光、增白成分的材料（如紡織面料、白色塑料），普通設備波長覆蓋不全，易出現“同色異譜”現象，無法捕捉真實色彩；
成本高，適配性差：核心光源壽命短，需頻繁更換部件，長期持有成本高；同時，固體、粉末、液體等不同形態樣品需多臺設備適配，設備投入與維護壓力大。
二、DC-27CG系列產品核心優勢：針對性解決痛點，重塑色彩測量體驗
DC-27CG系列以技術創新為核心，每一項優勢都精準對應行業痛點，兼顧效率、精度與經濟性：
顏色+光澤一體測量，提升品控效率
創新性整合高精度色差測量與60°光澤度分析功能，一次點擊即可同步獲取色彩參數（Lab、LCh）與光澤度（GU）數據，無需拆分操作，避免多次測量誤差，讓品控流程更高效、數據更全面。
極致臺間一致性，保障全球色彩統一
通過先進生產工藝與逐臺校準，將儀器間差異嚴格控制在ΔE?ab≤0.2的范圍，無論是實驗室研發、多車間生產，還是向全球客戶交付，都能確保色彩標準一致，消除跨環節溝通障礙。
全光譜分析，精準捕捉特殊色彩
覆蓋360-740nm完整可見光波段，搭配獨立UV光源控制，即使是含熒光、增白成分的材料，也能精準還原真實色彩，有效避免同色異譜問題，不放過任何色彩細節。
千萬次壽命+超強適配，降低綜合成本
核心光源采用全光譜平衡LED，使用壽命達1000萬次（約10年），減少部件更換頻率，降低長期持有成本；
優化光學結構+豐富配件支持，可輕松適配固體（塑料件、布料）、粉末（面粉、染料）、液體（涂料、飲料）、膏狀（醬料）等多種形態樣品，真正實現“一機多用”，減少設備額外投入。
國際水準精準度，平衡品質與成本
測量重復性達dE*ab≤0.02，顯示精度0.01，通過嚴格基準測試與一級計量合格認證，指標達到行業領先水平。企業無需承擔進口設備的高昂成本，即可獲得同級別精準度與穩定性。
便捷功能加持，適配多元場景
支持光譜反射率、白度（ASTME313等標準）、黃度（ASTMD1925等標準）、色密度（CMYK）等多類測量指標，覆蓋行業常見評估需求；同時兼容Android、iOS、Windows系統及微信小程序，3.5英寸全彩屏操作清晰，單次充電可連續測量約8000次，滿足車間、實驗室等高頻使用場景。
三、廣泛應用領域：適配多行業色彩品控需求
憑借全面的性能優勢，DC-27CG系列可成為多行業色彩與光澤測量的實用工具，具體應用場景包括：
塑料行業：測量塑料原料（粉末）、成品件（固體）的顏色與光澤，全光譜分析避免增白劑干擾，臺間一致性保障多批次生產標準統一；
涂料行業：檢測液體涂料、干燥涂層的色差與光澤度，一體測量提升車間品控效率，1000萬次光源壽命適配高頻次抽樣檢測；
紡織行業：針對含熒光劑的面料、染料（液體）進行精準測色，UV光源控制還原面料真實色彩，助力把控紡織品外觀品質；
印刷行業：評估印刷品的色密度、色差，多光源條件（如D65自然光、CWF冷白光）模擬不同使用場景，確保印刷品在各類環境下色彩一致；
食品行業：測量面粉（粉末）、醬料（膏狀）、飲料（液體）的顏色（如黃度判斷面粉新鮮度），衛生適配的配件滿足食品行業品控要求；
醫藥行業：檢測藥品包材（塑料、紙質）、藥品粉末的顏色，高精準度與一級計量認證符合醫藥行業嚴格的合規標準，保障藥品外觀穩定性。
無論是追求品控效率提升、保障色彩標準統一，還是需要應對多樣樣品測量、平衡品質與成本，DC-27CG系列45/0分光測色儀都能為企業提供可靠的色彩與光澤測量解決方案。若想了解更多產品細節，歡迎聯系彩譜，開啟高效色彩品控新旅程。
